模溫機由水、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下,模溫機控制用熱設(shè)備的平衡溫度,可以升溫也可以降溫,模溫機利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體,在很短的時間內(nèi)將用熱設(shè)備升至工藝所需求的溫度。在設(shè)定好熱平衡溫度后,能自動控制其溫度在很小誤差之內(nèi),且能維持定值。模溫機由加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。模溫機是用來調(diào)節(jié)模具溫度的平衡模度,可以升溫也可以降溫。模溫機利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體
,以便在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設(shè)定好熱平衡溫度后,能自動控制其溫度在很小誤差之內(nèi),且能維持定值。
水模溫機簡要介紹;簡稱模具溫度控制機,模具恒溫機,溫度控制設(shè)備媒介一般為水或?qū)嵊?,包含加溫和冷卻兩個方面的溫度控制。具有全自動控溫數(shù)十種安全**措施的優(yōu)點,基本上是一個先快速升溫,預(yù)熱,然后是保溫的,恒溫,冷卻,功能。 模溫機早在塑膠行業(yè)的運用比較普遍且比較早,其主要作用是:
1、提高產(chǎn)品的成型效率;
2、降低不良品的產(chǎn)生;
3、提高產(chǎn)品的外觀,抑制產(chǎn)品的缺陷;
4、加快生產(chǎn)進(jìn)度,降低能耗,節(jié)約能源。 可使模具預(yù)熱時間減少,成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命,更是提高生 產(chǎn)力的必要手段。
水模溫機控溫范圍:生產(chǎn)的水式模溫機有(常溫+15)-120℃的普通型,常溫+15)-150℃的高溫型的,高達(dá)180℃高溫型水模溫機.優(yōu)點:集成液晶板處理器,具備:自動加油,自動冷卻關(guān)機 開機自動冷卻排氣 加油(水)溫度顯示 缺油(缺水) 超溫 泵過 載 泵反轉(zhuǎn) 模具回油(回水)溫度保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器,控溫精度為±1℃ 準(zhǔn)確可靠,省電35%。功 率大小可根據(jù)客戶生產(chǎn)要求及均勻性能穩(wěn)定,節(jié)能,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和速度特殊機型:雙機一體 ,多機一體機型,冷熱一體型, 防爆型 等特殊機型可接受訂制
模溫機、壓鑄模溫機、油溫機、水溫機、導(dǎo)熱油爐等都是經(jīng)過電給導(dǎo)熱油加熱,然后經(jīng)過油循環(huán)來完成加熱控溫的目的。雙機一體機,主用應(yīng)用在壓鑄動、定模分開控溫;橡膠機械硫化板分開控溫;熱壓機上、下模具分開控溫。
雙機一體或者多機一體油加熱器,模溫機、壓鑄模溫機、油溫機、水溫機是需求同時控制兩個或者多個不同的溫度,從而把兩臺或者多臺油加熱器做在一體機器。特性是有兩套循環(huán)系統(tǒng)、兩個控制系統(tǒng)、兩個加熱系統(tǒng),就是共用一個油箱。雙機一體或者多機一體油加熱器主要應(yīng)用于模具、輥筒、硫化、壓延等機械控溫上面。
導(dǎo)熱油電加熱器的優(yōu)點是控溫范圍大,熱肯定好,傳熱速度快,但需求熱媒體本錢。利德盛機械專業(yè)研發(fā)作產(chǎn)導(dǎo)熱油電加熱器、油溫加熱機、油加熱器、導(dǎo)熱油爐。模溫機、壓鑄模溫機、油溫機、水溫機依據(jù)所需求的高油溫,有200度普通油加熱器、300度高溫油加熱器、350度高溫油加熱器、370度油溫機。目前,阿科牧油加熱器在輥筒控溫、熱壓機成型、反響釜加熱、橡膠機械控溫、加熱機控溫、液壓機加熱、硫化機平板加熱、模具控溫等油加熱設(shè)備方面得到**和信任。
高溫油溫機由加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下,動力傳輸系統(tǒng)中的高溫油泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的油箱中到達(dá)設(shè)備,再從設(shè)備回到管路;相當(dāng)于密閉循環(huán),溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度,從而間接調(diào)節(jié)設(shè)備的溫度。如果設(shè)備在生產(chǎn)中,溫度超過控制器的設(shè)定值,控制器就會打開電磁閥接通進(jìn)水管,直到熱流液的溫度,即設(shè)備的溫度回到設(shè)定值。如果設(shè)備溫度設(shè)定值,控制器就會打開加熱器。
-/gjchbj/-